吊り下げローラーコンクリートパイプマシンの長所と短所

吊り下げローラー成形プロセスには特有の利点がある一方で、一定の制限もあります。
サスペンデッドローラープロセスは生産効率が高く、コストが比較的低いという特徴があります。短い生産サイクル、簡単なプロセス、簡単に制御できる品質が特徴です。業界データによると、このプロセスはプレストレスト コンクリート管およびコンクリート排水管の製造において圧倒的な市場シェアを占めており、1 台の機械で年間 8,000 ～ 15,000 本のパイプを生産することができます。ローラー圧力と遠心力の複合効果を利用することにより、管壁内に均一なコンクリート構造と高密度を確保し、優れたコンクリート強度と高い外圧耐性を実現します。操作ワークフローは比較的シンプルで、即時脱型または迅速な脱型と硬化が可能で、平均生産速度は 1 時間あたり数個のパイプ セクションです。このプロセスでは乾燥した硬いコンクリートが使用されるため、余分なセメントスラリー（廃棄物）は生成されません。さらに、成形中の騒音レベルは遠心プロセスの騒音レベルよりも低いため、よりクリーンな作業環境が得られます。完成したパイプは、滑らかな内壁と美しい外観を備えています。
ただし、吊り下げローラーのプロセスには高度な操作スキルが必要です。供給の均一性や回転速度制御などの要因は、パイプの品質に直接影響します。-たとえば、供給が不均一であるとパイプの金型が弾む可能性があります。パイプの肉厚を正確に制御することは難しく、不均一が発生する可能性があります。さらに、このプロセスでは同心性と内壁の平滑性に対する厳しい要件を備えた多数の金型（鋼製金型）が必要となるため、メンテナンス コストの増加につながります。-小径パイプを製造する場合、多くの場合、不浸透性基準を満たすために肉厚を厚くする必要があり、その結果、材料の消費量が増加します。高速-、重荷重-の条件下では、従来の吊り下げ式ローラー機械では不十分な締固め力や金型の振動が発生し、パイプ端で補強ケージの変位や成形品質の低下が発生する可能性があります。さらに、この装置は過酷な環境で動作するため、粉塵や高温による故障を防ぐために、重要なコンポーネントの定期的なメンテナンスが必要です-500 時間ごとにメイン シャフト ベアリングにグリースを塗布するなど-。