吊り下げローラーコンクリートパイプマシンの操作

操作手順には、開始前検査、金型の設置、無負荷起動と材料供給、実際の圧延/圧縮段階、型抜きが含まれます。-開始する前に、すべてのドライブの接続をチェックして、適切に動作していることを確認してください。金型の取り付け中は、位置決めピンを取り外し、可動ガントリーを外側に引き出し、90 度回転させて吊り下げられたローラー シャフトを解放します。天井クレーンを使用してパイプ金型を持ち上げ、シャフト上にスライドさせます。次に、ガントリーを閉じて位置決めピンを再挿入し、金型のエンド リングの内側リムが吊り下げられたローラー シャフトに当たるようにします。次に、可変速度モーターを始動して、シャフトを介して金型を回転させます。正常な動作が確認されたら、フィーダーを作動させるか、手動で材料を金型に均等に追加します。締固めたコンクリートがエンドリングの厚さより 2 ～ 3 mm はみ出すように供給量を制御します。供給後、転がり/締め固め段階に進み、吊り下げられたローラーシャフトがパイプ壁に対してコンクリートを繰り返し転がし、締め固めます。このフェーズは通常 1 ～ 4 分間続きます。金型の回転速度はパイプの直径によって異なります。たとえば、直径 500 mm 未満の場合は 140 ～ 230 rpm、直径 600 mm ～ 900 mm の場合は 100 ～ 200 rpm です。成形後、天井クレーンを使用して金型を持ち上げ、吊り下げられたローラーシャフトから外します。ガントリーを開いて金型を取り外し、硬化エリアに輸送します。その際、パイプ本体への損傷を防ぐため、脱型中に保護措置を講じます。
重要な安全上のポイントは次のとおりです。機械の稼働中、吊り下げられたローラー シャフトの両側に人が立つことを厳しく禁止します。目標速度に直接ジャンプするのではなく、スムーズかつ段階的に速度を調整します。不均一な材料分布によって引き起こされる金型の跳ね返りを防ぐために、均一な手動供給を確保します。設備の過負荷や、指定された制限を超えたタイプのパイプの生産を厳しく禁止します。機械の稼働中のメンテナンスを禁止する。オペレーターが訓練を受け、操作手順を十分に熟知していることを確認します。