吊り下げローラーコンクリートパイプマシンの動作原理

吊り下げられたローラー パイプの製造プロセスでは、電気モーターで駆動される機械が使用されます。{0}}吊り下げられたローラー シャフトと-ローラーの上に取り付けられたスチール製の型-は、摩擦により一緒に回転します。型枠の回転により発生する遠心力により、型枠内に投入されたコンクリート混合物が内壁に均一に付着し、管状の形状を形成します。コンクリートの厚さが型枠の開口部のレベルを超えると、吊り下げられたローラー シャフトがコンクリートを壁に直接繰り返し繰り返し圧縮し、必要な密度と滑らかな内面を迅速に達成します。
このプロセス用に設計された装置は、通常、機械フレーム、ガントリー、吊り下げられたローラー シャフト、メイン モーター、移動式供給キャリッジ、および供給トラフで構成されます。
作業は、吊り下げられたローラー シャフト上にパイプ金型を吊り上げ、ガントリーを所定の位置にロックすることから始まります。次に機械が始動し、シャフトとともに金型が回転します。コンクリート混合物は-機械または手動で-回転する型枠に均一に供給され、遠心力によって内壁に沿って分配されてチューブが形成されます。コンクリート層が型枠の保持リングの高さを超えて蓄積すると、型枠はコンクリート層自体によって吊り下げられたローラー シャフトから持ち上げられます。この段階では、回転シャフトがコンクリートを壁に直接繰り返し繰り返し圧縮して圧縮を確実にします。圧延プロセスが完了したら、機械を停止し、硬化のために金型をシャフトから取り外します。